熔料進入型腔后沒有充填完全，導致產(chǎn)品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計制造上考慮進行改進，一般是可以解決的。?

一般產(chǎn)品表面光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控制不當、成型原料使用不當。

在注塑機維修中，經(jīng)常會碰到無法開模的故障?，F(xiàn)以常見的海天三板注塑機為例作一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現(xiàn)象。

一、呈現(xiàn)問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。