流動分析可以在以下諸方面輔助設(shè)計者和制造者,以得到良好的模具設(shè)計

塑件能否全部充滿這是一個為廣大模具設(shè)計者普遍關(guān)注的問題,特別是當(dāng)設(shè)計大型塑件時尤其如此。在設(shè)計者的心目中,材料結(jié)構(gòu)特性、裝飾特性和加工特性之間的關(guān)系往往模糊不清,而模流分析以科學(xué)的方式提供了在設(shè)計階段對不同塑料及其與成型有關(guān)的特性進行評價的方法。

通常,注塑模CAE系統(tǒng)的使用大致上分為前處理、分析求解、后處理三個步驟,注塑模CAE系統(tǒng)也由相應(yīng)的三個模塊組成。

由于采用流動模擬可優(yōu)化澆口數(shù)目、澆口位置和注塑工藝參數(shù),預(yù)測所需的注塑壓力和鎖模力,并發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現(xiàn)在很多客戶在模具結(jié)構(gòu)確定前,要求模具供應(yīng)商提供CAE分析報告。

通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數(shù)目和找出最佳進料口位置,減少試模次數(shù),可以實現(xiàn)一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具制造成本,保證了模具質(zhì)量。

模具的設(shè)計中澆注系統(tǒng)的設(shè)計是關(guān)鍵。傳統(tǒng)的模具設(shè)計,澆注系統(tǒng)沒有通過CA分析依靠設(shè)計人員積累的經(jīng)驗來設(shè)計模具

產(chǎn)生熔接痕的原因。當(dāng)采用多澆口或制品具的型腔內(nèi)流動時就會產(chǎn)生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型后,表面就會不可避免地產(chǎn)生熔接痕。

能使熔料的流動比在允許范圍內(nèi),使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時 壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆口。