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a. 材料烘干不徹底或材料受潮

b. 預塑速度 (螺桿轉(zhuǎn)速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表面臟 (造成表面不平)

預塑不穩(wěn)

a. 回料比不合理或不穩(wěn)定

b. 背壓太低

c. 長料桿架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛邊

a. 參數(shù)設置不準確 (轉(zhuǎn)壓點太低，保壓太高，射速太快，溫度 太高)

b. 模具臟

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（壓力不穩(wěn)）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑化不均（長料桿，螺桿轉(zhuǎn)速過快，背壓太低等）造成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩(wěn)定

充模不足

a. 參數(shù)設置不準確 (轉(zhuǎn)壓點太高，保壓太低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模具臟

c. 噴嘴溫度過低, 結(jié)構不合理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不干凈的回料 (含雜料)

g. 材料受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射臺沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩(wěn)定

不時充模不足

a. 射速太低（特別是PA, POM）

b. 對大產(chǎn)品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（背壓太低，轉(zhuǎn)速太快）

d. 噴嘴溫度不夠

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質(zhì)

g. 模具臟

h. 材料烘干不徹底或材料受潮

I. 射臺沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩(wěn)定

焦斑

a. 模具臟

b. 參數(shù)設置不準確 (射速太快)

c. 材料烘干不徹底或材料受潮

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與二接頭處不密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數(shù)設置不準確（保壓太低，保壓時間太短，轉(zhuǎn)壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不均（背壓太低，轉(zhuǎn)速太快）

e. 對大產(chǎn)品，熔體溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射臺沒對準

產(chǎn)品變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產(chǎn)品擠壓

c. 產(chǎn)品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均造成內(nèi)應力

h. 模具溫度分布不均

尺寸不穩(wěn)

a. 參數(shù)控制不穩(wěn) (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間)

b. 回料比不合理或不穩(wěn)定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回閥關閉不穩(wěn)定

重量不穩(wěn)定

a. 參數(shù)設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間，保 壓時間不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料比不穩(wěn)定

f. 回吸太小造成止回閥關閉不穩(wěn)定

產(chǎn)品易斷裂

a. 熔體溫度太高或太低

b. 材料濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質(zhì)

g. 塑化不均（背壓太低，轉(zhuǎn)速太快，回料長料桿）

h. 模具銳邊

i. 不穩(wěn)定回料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化不均

e.模具，產(chǎn)品設計不合理

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母有問題

d.射速太快