塑膠模具系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等六大系統(tǒng)組成，其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

在注塑成型過(guò)程中，龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，那么是什么原因?qū)е碌哪兀靠葡杷苣z模具廠(chǎng)家小編給您詳解，在注塑成型中產(chǎn)生“龜裂”的原因。

為了減少量產(chǎn)時(shí)的時(shí)間浪費(fèi)，要及時(shí)調(diào)整及控制加工條件，并找出適合的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的注塑模具加工的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。

?影響注塑模具壽命的第一點(diǎn)因素是溶蝕失效。注塑模具廠(chǎng)常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對(duì)抗蝕性不利。

注塑產(chǎn)品成型周期：這其中又包含了注塑時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間的有效控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。在塑膠注塑加工之前我們就應(yīng)該通過(guò)樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。

一般開(kāi)一副注塑模具大約需要一個(gè)月的時(shí)間。復(fù)雜模具所需的時(shí)間比較長(zhǎng)。通常開(kāi)一個(gè)注塑模具，要進(jìn)行詳細(xì)的審查。批準(zhǔn)后才能打開(kāi)模具。打開(kāi)注塑模具后，需要對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試。

注塑模具生產(chǎn)加工制造過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到出現(xiàn)顏色暗和光澤比較差的現(xiàn)象，那么出現(xiàn)顏色暗和光澤比較差的原因是什么又該如何解決呢?

?注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。